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8月11日下午，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司热电项目在建调试过程中，发生高压蒸汽管道爆炸事故，致21死5伤。经国家安监总局调查，事故主要原因系管道流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。

在事发核心区域，一条直径约1米的银白色高压蒸汽管道出现破裂，只剩下里层一段较细的深色管道，管道外膜和填充物完全损毁。地上随处可见管道外膜的碎片，能承受重压的金属外膜已被爆炸冲击变形。

事故原因分析

据国家安监总局消息，经初步调查分析，事故主要原因是，2号锅炉蒸汽出口处主管道流量计阀门焊缝裂开，大量高温高压蒸汽外溢，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。

其实除了这次事故以外，类似的由探伤质量问题或者探伤工操作违规造成的重大伤亡事故并不少见。通过这些血淋淋的教训，作为探伤工作者的我们，早应该认清我们工作的重要性了。压力管道特别是高压管道的焊接，更应该严格遵循标准的规定执行。

下面小编就为大家准备了一些压力管道探伤应注意的主要事项，希望大家警钟长鸣。

探伤压力管道工艺要点

探伤是控制质量的最后一道关卡，是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。探伤的质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。为此，控制好压力管道工程中的探伤质量是管道安装质量控制的关键。

1.探伤前准备

探伤工：凡是从事压力管道探伤的探伤工、必须按照现行的规定进行考试，考试合格授权后，方可从事相应的探伤工作。

探伤设备：压力管道焊接所需的X光机或者放射源，应保证设备齐全、完好、性能稳定可靠，使用标定合格的仪器。

探伤前作业交底：对于准备探伤的焊口，在探伤前进行分析，确定好探伤方案和人员，明确分工，有序进行，对可能遇到的情况做好应急预案。

2.探伤过程控制

探伤单位应具备完善的管理体系，保证探伤的边界安全，剂量达标，清场到位，没有误照射事件；探伤时佩戴个人剂量报警仪，TLD，携带区域剂量仪等，探伤出入口有专人值守，随时检查设备材料等。

3.探伤完成

探伤完成后清理好现场，及时回收工机具，对底片及时评定，填写记录。

4.焊缝返修

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由项目技术负责人或项目质保师审批。

焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。

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