绿色建筑产业园区远景效果图

绿色建筑产业园PC构件厂一角

　　人民网武汉9月17日电（李如胜）外墙、阳台、楼梯等“零部件”拼装成一起就是一座房子，像“搭积木”一样盖房正成为现实。 　　9月16日，位于武汉市新洲阳逻开发区的湖北首个绿色建筑产业园PC（预制混凝土）构件厂正式投产，其生产的建筑“零部件”将运输至两公里之外的中建深港新城产业化住宅项目，一座汉版“楼快快”即将诞生。 　　该厂由中建三局、中建三局一公司及中建科技共同投资成立，获评为“国家住宅产业化基地”，也是湖北首批获批该基地的单位之一。其标准化设计、工业化生产、装配化施工的建造方式，为行业的发展提供了无限的可能。 　　生产：外墙板、内墙板等构件“分分钟搞定” 　　这种“搭积木”般的盖房模式，用专业术语来说就是住宅产业化。其盖房的生产流程怎样？ 　　16日，笔者看到，在3.48万平方米的PC厂房里，外墙板、内墙板、叠合楼板自动化生产线车间、固定模车间、混凝土搅拌站车间和钢筋加工车间有序布置，混凝土搅拌站全封闭管理，各种机械运输轨道分布在整个厂区里。 　　在PC厂一侧，一台数控自动网片焊接机正在运转，钢筋自动送入机器40秒后，一张长3.4米、宽3米的网片便生产出来了。 　　在厂区的另一侧，一张网片已经开始了它的另一段旅程。一名工人通过按动按钮精确控制布料机移动作业，不到2分钟就完成了浇筑，模台随即通过有规律地震动完成传统人工振捣混凝土的工作。 　　随后，成形的混凝土进入预养、自动抹面和养护工序，蒸汽养护8小时后，一块外墙板就生产出来了。这便是一块预制混凝土外墙板从钢筋、混凝土到成品全过程。 　　据测算，这张生产出来的网片，传统方法需要2个熟练工人花半个小时才能绑扎好。同时，与一般的标准焊网机相比，每生产10万立方米预制构件，该套设备能节约成品钢筋吨，节省人工材料成本约万元。 　　中建科技武汉有限公司总经理仲崇涛介绍，PC厂不仅可以生产外墙板、内墙板等定型的混凝土构件，楼梯、阳台等异形构件也可以“分分钟搞定”，而且精度可以达到毫米级。正式投产后，工厂年产能可以达到25万立方米，在装配率50%的情况下，能满足武汉万平方米工业化住宅的建造需求。 　　拼装：“楼快快”是怎样炼成的 　　今年3月，湖南长沙19天建起57层高楼的新闻网上走红，被人称为“楼快快”，这也让建筑工业化进入了大众的视野。在PC厂两公里之外的新洲余集镇，一座武汉版“楼快快”即将诞生。 　　当构件在PC厂制作完成后，就可以运到施工现场“搭积木”了。此时，建筑工人最主要的工作就是按照图纸将“积木”吊装、拧紧、焊接。 　　由于现场采用模块化施工，多个专业同步推进，相比传统施工，建造效率提高可达50%，人均劳动率提高35倍。一栋30层的全装修住宅，从动工到交付只需要10个月。 　　这么快的建造速度，建筑的质量与安全会不会有问题呢？中建三局一公司董事长陈卫国表示，建筑从一开始就是按照标准化、模块化、集成化的要求进行设计的，这从源头上保证了建筑产品的品质，而工厂化制造让产品误差控制在毫米级，外保温层更牢固，门窗周边更严密，线管、末端更精确，厨卫防水更可靠，基本解决了传统建筑的质量通病。 　　更重要的是，工业化建筑的主体结构同内装及设备部分是分离的，因此在不损伤建筑主体结构的前提下，住户可随意改造内装乃至户型，不像传统现浇建筑由于内部管线故障等原因而动不动就要“砸墙”，真正使“百年建筑”成为可能。 　　“质量好、速度快只是工业化施工带来的好处之一，由于构件工厂预制，现场吊装，建筑工业化对资源的利用更加高效，施工环境更加整洁安静”。陈卫国表示，与传统施工方式相比，工业化方式建造每平米建筑面积的水耗、能耗、人工垃圾污水都大大减少。 　　据悉，这也是武汉市首个建筑工业化试点示范项目。目前，项目完成了第一块预制构件的吊装，并计划在年内完成全部结构施工。

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